Kina HZ-S0206 Produksjon og fabrikk

HZ-S0206

Ved å bruke Dow Corning silikonmateriale fra USA, er tverrsnittsdimensjonen til lysstripen 2,5 mm * 6 mm, og den skjærbare lengden er 25 mm. Den har egenskapene til UV-motstand, korrosjonsbestandighet og høytemperaturmotstand, og kan fungere stabilt i arbeidstemperaturområdet -25 °C til +50 °C. Lysstripen bruker 2216 modell LED-perler, med en fargegjengivelsesindeks større enn 90. Den har en unik optisk lysfordelingsstrukturdesign, som gir en jevn lysoverflate uten skygger. Den har IP67 vanntett ytelse og kan tilpasse seg fuktige og tøffe utendørsmiljøer. Arbeidsspenningen er 24V, effekten er 5W/m, lysstrømmen er mellom 107-130lm, levetiden når 3600H, med tre års garanti og CE, ROHS produktsertifiseringer.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Strukturelle parametere

Grunnleggende parametere

Modell	HZ-S0206
Fargetemperatur/farge	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Matchende lyslist	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Spenning (V)	24
Elektrisk strøm (A)	0,48
Effekt (W/m)	5
lm/bølgelengde	107
	108
	113
	126
	130
Størrelse (mm)	2,5×6
Standard lengde	5000 mm
Skjærenhet（mm）	25
IP-klassifiseringer	IP67

Kablingsmetode

Mekaniske parametere

Limplugg

Neon tilbehør

Navn	Illustrasjon	Beskrive
Aluminiumsspor		AL6063-T5, 10002,57mm
Aluminiumsspenne		AL6063-T5, 252,57 mm
Endestykker		Silikon, topp ledningsuttak
Metalltråd		0,5m/2m
Lim		10 ml/stk

Produksjonsprosess

Råvareinnkjøp

1.Bikkevalg: I henhold til ytelseskravene til lysstyrke, fargetemperatur, fargegjengivelsesindeks og andre egenskaper i produktdesign, kjøpes høykvalitets SMD LED-brikker fra pålitelige leverandører. Disse brikkene må gjennomgå streng prøvetakingsinspeksjon før anskaffelse for å sikre at de elektriske og optiske egenskapene oppfyller standardene.
2. Kretskortinnkjøp: Velg det passende høykvalitets FPCB-kortet, mål dets temperaturmotstand, ledningsevne og fleksibilitet, og kjøp ulike elektroniske komponenter som kreves for produksjon samtidig, som kondensatorer og motstander, som alle må oppfylle de etablerte kvalitetsstandardene.
3. Innkjøp av hjelpemateriell: Kjøp hjelpematerialer som 3M lim for båndmontering, loddepasta for sveising og lim for innkapsling og beskyttelse, og sørg for at deres viskositet, stabilitet og andre egenskaper samsvarer med båndproduksjonsprosessen.

Patch prosess

1.Loddelim utskrift: Loddepastaen er nøyaktig belagt på puteposisjonene til FPCB-kretskortet. Ved å bruke en trykkmaskin med høy presisjon loddepasta og i henhold til den forhåndsinnstilte malen, sikres tykkelsen og formen på loddepastaen jevn og nøyaktig, og legger et godt grunnlag for den påfølgende perlelappingen.

2.Perlelapping: Ved hjelp av en automatisk plasseringsmaskin festes de kjøpte SMD LED-perlene raskt og nøyaktig til putene trykket med loddepasta i henhold til designoppsettet. Lappeprosessen overvåkes av maskinsynssystemet gjennom hele prosessen, og små avvik kan korrigeres i tide.

Visuell inspeksjon

Utfør manuell visuell inspeksjon på den utenpåliggende LED-stripen.

Reflow Lodding

1. Parameterinnstilling: I henhold til egenskapene til loddepastaen som brukes og spesifikasjonene til kulene, juster nøye parametrene for hver temperatursone på reflow-loddemaskinen, inkludert forvarmingstemperatur, oppvarmingshastighet, reflow-topptemperatur og kjølehastighet. Nøyaktig parameterinnstilling er nøkkelen til sveisekvaliteten.

2.Sveiseutførelse: Plasser det lappede kretskortet på transportbåndet til reflow-loddemaskinen. Når kretskortet passerer gjennom forvarmings-, reflow- og kjøleområdene etter tur, varmes loddepastaen opp for å smelte og størkne, og realiserer den faste elektriske forbindelsen mellom perlene og kretskortet. I løpet av denne perioden følger operatøren nøye med på driftsstatusen til utstyret.

Inspeksjon og reparasjon

1. Visuell inspeksjon: Utfør en foreløpig visuell inspeksjon av den sveisede stripen for å sjekke om det er virtuell lodding, manglende lodding, kontinuerlig lodding av kulene, om kulene er skadet eller forskjøvet, og om det er noen riper eller andre utseendedefekter på kretskortet .

2. Oppstartstest: Koble stripen til passende 24V strømforsyning, observer lystilstanden til perlene, sjekk om belysningen er jevn, om det er stroboskopisk lys og om fargetemperaturen er normal. Merk de defekte produktene og få profesjonelt vedlikeholdspersonell til å reparere dem.

Neon ekstrudering

1. Materialblanding og prosessering: Tilsett faste silikonråvarer og tilsetningsstoffer som vulkaniseringsmidler til mikseren i en viss andel og rør og vend til den faste silikonen er helt jevn. For noen spesielle krav til lysstrimler kan det være nødvendig å legge til fargemasterbatch og andre materialer for å justere fargen.

2.FPCB fleksibel tavlebehandling:Det fleksible FPCB-kortet med installerte LED-perler og fullført reflow-lodding blir utsatt for aldringsstøtbehandling for å teste stabiliteten og påliteligheten. Etter aldringssjokket plasseres hele FPCB fleksible platen på arbeidsbenken dekket med antistatisk lær for brettseparasjon og delt inn i enkle FPC fleksible strimler. Og lysstyrken til hver LED-perle blir testet, og de kvalifiserte er kveilet.

3. Ekstrudering: Del den omrørte og jevne faste silikonen etter behov, send deretter den fleksible FPC-strimmelen inn i ekstruderen utstyrt med ekstruderingsdysen, og send den delte faste silikonen. Slå på bakeovnen og ekstruderen samtidig og start ekstrudering og bakeherding. Under ekstruderingsprosessen beveger den plastifiserte silikonsmelten seg fremover under skruens rotasjon og passerer gjennom dysen til ekstruderen. Skruen og dysen til ekstruderen utøver press på smelten for å ekstrudere den inn i hylsen eller skallet på neonlysstripen i henhold til formen og størrelsen på dysen og pakk inn den fleksible FPC-platen i den.

Avkjøling og forming

1.Kjøling: Den ekstruderte neonlysstripen går umiddelbart inn i kjøleanordningen, for eksempel en kjølevannstank eller en luftkjøleanordning, slik at silikonet raskt avkjøles og stivner og opprettholder formen og størrelsen på ekstruderingstidspunktet.

2. Forming:Neonlysstripen etter avkjøling har en viss hardhet og formstabilitet og kan behandles og behandles i etterkant.

Etterfølgende behandling

1.Kutt og trimming: Klipp og trim den ekstruderte neonlysstripen i henhold til ønsket lengde. Vanligvis vil skjæreutstyr eller skjæreverktøy brukes til å kutte lysstripen i standard lengde.

2.Inspeksjon og testing: Utfør utseendeinspeksjon, power-on test osv. på neonlysstripen med installerte lysperler for å sjekke om lysutslippssituasjonen, fargeensartethet, elektrisk ytelse osv. til lysperlene oppfyller kravene og fjern de defekte produktene.

Montering og pakking

1. Montering av tilbehør: Lim inn 3M-lim på den testede kvalifiserte stripen for å lette etterfølgende installasjon. For vanntette strimler vil det bli utført ytterligere tetningsbehandling, og vanntette hylser, gummipakninger og andre komponenter vil bli lagt til.

2. Pakking og lagring: Vikle og pakk stripene på en ryddig måte i henhold til standardlengden, for eksempel 5000 mm per rull, legg på plastfilm og kartongemballasje, fest produktetiketten, angi spesifikasjoner, modell, produksjonsdato og annen informasjon, og flytt deretter dem til lageret for lagring, venter på forsendelse.